ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАЗМОТРОНА ВПР-450Р ДЛЯ РУЧНОЙ РЕЗКИ
При создании плазмотрона ВПР-450Р для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки металлов, учитывался опыт работы и пожелания многих предприятий, использующих ручную плазменную резку для получения заготовок деталей из листового металлопроката и выполняющих работы по резке металлолома.
Основными важными технологическими особенностями реализованными в плазмотроне ВПР - 450Р являются:
Исключением являются дорогостоящие посты термической резки на базе портальных машин с ЧПУ и роботизированные комплексы, требующие четкого индивидуального расчета экономической эффективности для каждого конкретного варианта применения.
- Возможность использования плазмотрона для резки широкой номенклатуры металлов различной толщины (от 2 до 90мм) с требованиями по качеству, предъявляемыми к процессу разделительной ручной плазменной резки.
- Надежная, стабильная и производительная работа при эксплуатации на больших токах, при резке металлов средних и больших толщин. Выполнение этих условий возможно только при использовании плазмотрона с жидкостным (водяным) охлаждением, что и было благополучно реализовано при разработке плазмотрона ВПР-450Р, с соблюдением главного требования - применения минимального количества резиновых герметизирующих уплотнений. В плазмотроне ВПР-450Р использовано только одно, легко доступное, быстросменное и длительно работающее резиновое уплотнение, герметизирующее контур охлаждения электрода.
- Малые габариты и вес плазмотрона. Являются очень важными функциональными параметрами, определяющими возможность маневра в малогабаритных полостях при резке объектов сложных форм, а также в значительной степени способствующие снижению физической нагрузки на плазморезчика в процессе работы.
- Возможность безаварийной работы в естественных климатических условиях при отрицательной температуре. При использовании малогабаритной системы автономного охлаждения (заполненной незамерзающей жидкостью), плазмотрон работает в широком диапазоне рабочего тока, позволяя производительно разрезать весь диапазон заявленных толщин, что является абсолютно невыполнимым для плазмотронов с воздушным охлаждением, у которых производительная резка возможна только на толщинах не превышающих 6 – 10мм.
- Простота технического обслуживания и ремонтопригодность, обусловленная возможностью доступа ко всем конструктивным элементам плазмотрона. Как правило, в плазмотронах для ручной резки, при выходе из строя одного из его конструктивных элементов, требуется замена всего режущего узла в сборе с ручкой, которые составляют основу стоимости плазмотрона.
За многие годы эксплуатации плазмотрон зарекомендовал себя как надежный инструмент, используемый предприятиями, как для получения заготовок деталей, так и при работах по резке металлолома и утилизации объектов спецназначения в рамках конверсионных программ.