Машина ШКМ-3 для механизации процесса термической резки металлов

        Трехзвенная шарнирно-консольная машина ШКМ-3 является средством механизации процесса термической (воздушно-плазменной или газовой) резки металлов, позволяющая при небольших производственных затратах, вырезать из листового металлопроката заготовки и детали с точностью и качеством, практически не уступающим получаемым на машинах с ЧПУ.

       Является незаменимой при резке (раскрое) листового металлопроката в условиях небольших заготовительных участков и ремонтно-механических производств.

       При незначительно большей стоимости (по сравнению с другими средствами механизации процесса термической резки , в основном предназначенными для прямолинейного раскроя листового металлопроката), машина ШКМ-3 позволяет также вырезать детали и заготовки сложной формы.

      В плазменном варианте машина может быть использована для высокопроизводительной резки черных металлов, нержавеющих, высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов, титана, чугуна и других металлов независимо от их физико - химических свойств.

     Анализ работы машин, имеющих аналогичный принцип перемещения режущего инструмента и используемых на предприятиях до настоящего времени, выявил ряд их существенных недостатков:

     1. отсутствие на машинах узлов крепления, позволяющих устанавливать в качестве резака – плазмотроны для воздушно-плазменной резки металлов и имеющих механизированный привод перемещения плазмотрона по вертикали, необходимый для оперативной корректировки рабочего зазора «сопло - металл» в процессе резки.

    Самостоятельно изготавливаемые предприятиями узлы крепления плазмотронов как правило имеют ненадежную промежуточную изоляцию между плазмотроном и металлоконструкцией машины, несоосное размещение узла установки плазмотрона относительно механизма копирования, необходимость постоянной ручной корректировки расположения плазмотрона над разрезаемым листом (в том числе и в процессе резки), что в итоге приводит к частому выходу из строя плазмотрона, постоянной нестабильности размеров получаемых деталей и заготовок, необходимости нахождения резчика в зоне рабочей дуги и как следствие - воздействия на него неблагоприятных факторов сопутствующих процессу резки: излучения дуги, повышенного уровня шума, газов и аэрозолей.

     2. ограниченная зона перемещения машин не позволяет вести резку по всей ширине стандартного листа и требует его периодической дополнительной подкантовки, жесткое крепление копиров на консоли машины снижает оперативность их установки над новым местом реза - все это приводит к значительному возрастанию временных затрат на подготовительные операции.

     3. узкий диапазон регулирования скорости перемещения резака (как правило, рассчитанный только на газокислородную резку) ощутимо ограничивает производительности процесса воздушно-плазменной резки металлов в диапазоне толщины до 50мм, где скорость плазменной резки больше чем газовой в 2 – 3 раза.

     Машина ШКМ-3 разработана и изготавливается с учетом перечисленных недостатков, которые устранены в ней за счет использования трехзвенного шарнирного механизма, мобильного блока подвески копиров, механизированного привода перемещения резака (плазмотрона) по вертикали с дистанционным управлением, специализированного универсального узла крепления, предусматривающего возможность использования, как плазмотрона, так и газового резака.

    Принцип работы машины основан на воспроизведении вырезаемой детали (заготовки) относительно контура предварительно изготовленного металлического копира, посредством перемещения по нему магнитной головки, размещенной соосно с резаком.

   Дополнительно машина может быть оснащена съемным циркульным устройством, обеспечивающим вырезку круглых деталей и заготовок диаметром до 1000 мм без применения металлических копиров.

   Машина может быть изготовлена посредством модернизации шарнирно-консольных машин типа «АСШ», предназначенных для газокислородной резки металлов (как вышедших из строя из-за износа подшипниковых узлов и приводов, так и работающих на предприятиях в настоящее время).