Тел.(343) 2879643
+7 9089020509

Производство оборудования
для плазменной резки металлов

МОДЕРНИЗАЦИЯ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ АПР-404

Многолетний опыт работы предприятия по внедрению в промышленную эксплуатацию оборудования воздушно-плазменной резки металлов показал, что аппараты плазменной резки АПР-404 требуют адаптации, корректировки технологических характеристик и дооснащения дополнительными опциями, принципиально важными для обеспечения необходимых параметров процесса плазменной резки.

В связи с этим практически каждый источник перед поставкой Заказчику проходил дополнительную модернизацию.

В основном при модернизации источника питания АПР-404 выполнялись следующие работы:

  1. В источнике устанавливается система раздельной регулировки и подачи сжатого воздуха на вспомогательную (дежурную) и основную (режущую) дугу. Это позволяет плазморезчику до начала процесса резки настроить расход плазмообразующего воздуха отдельно для дежурной и режущей дуги, в соответствии с технологическими параметрами процесса плазменой резки. При запуске процесса резки переключение с одного расхода на другой происходит автоматически за счет коммутационной схемы и пневморегулирующей аппаратуры дополнительно размещаемых в модернизированном источнике.
  2. Источник оснащается газовым ротаметром, позволяющем плазморезчику визуально контролировать параметры расхода плазмообразующего газа в режиме настройки и в процессе резки.
  3. Частично заменяются элементы системы импульсно-фазового управления силовыми тиристорами и системы обратной связи по току на более современные и надежные.

По сравнению с источниками питания в состоянии поставки, модернизированная версия АПР-404 позволяет:

  • исключить бросок тока в момент начала процесса резки, приводящего к двойному дугообразованию и быстрому выходу из строя электродов и сопл плазмотронов;
  • обеспечивает плазморезчику возможность визуального контроля расхода плазмообразующего воздуха, необходимого для корректного согласования с остальными технологическими параметрами процесса плазменной резки металлов;
  • обеспечить стабильное зажигание вспомогательной дуги и ее плавный переход в режущую, без запирания канала сопла плазмотрона избыточным количеством плазмообразующего воздуха. Запирание канала сопла при неконтролируемом расходе воздуха приводит к нарушению условий стабилизации дуги в переходном режиме и последующему замыканию режущей дуги на сопло плазмотрона (разрушение сопла в режиме двойного дугообразования);
  • плавное и стабильное регулирование рабочего тока во всем рабочем диапазоне.